Zer da aberrazio kromatikoa?
Aberrazio kromatikoak kolore desberdintasunari egiten dio erreferentzia.Eguneroko bizitzan, askotan esaten dugu kolore desberdintasunak koloreen inkoherentziaren fenomenoari egiten diola erreferentzia, gizakiaren begiak produktua ikusten duenean.Adibidez, inprimaketaren industrian, inprimatutako materialaren eta bezeroak emandako lagin estandarraren arteko kolore-aldea.
Industrian eta merkataritzan, oso garrantzitsua da produktuen kolore-aldea zehaztasunez ebaluatzea.Hala ere, faktore askok, hala nola, argi-iturria, angelua ikustea eta behatzailearen egoera, koloreen ebaluazioan desberdintasuna ekar dezakete.
01 Kolore nahasketa
Inprimatzeko tonu-esteka kolore-diferentziaren doikuntza osoaren oinarrizko edukia da.Oro har, enpresetako inprimaketa-teknikari askok esperientziari edo beren sentimenduei soilik erreparatzen diete tonuan, hau da, ez estandarra ez estandar bateratua.Kolore-tonu originalaren egoeran bakarrik geratzen dira eta oso casualak dira.Alde batetik, ez du eraginik aberrazio kromatikoaren hobekuntzan, bestetik, ñabardura doitzea zaila da.Hirugarrenik, ez dago trebetasun egokirik langileen kolorea parekatzeko gaitasuna moldatzeko.
Tonifikazioa baino lehen, arreta berezia jarri behar da fabrikatzaile ezberdinen inprimaketa-tinta-sistemen erabilera tonutik saihesteko.Hobe da fabrikatzaile bereko inprimatzeko tinta erabiltzea tonifikaziorako.Beharrezkoa da tonu-langileek inprimaketa-tinta ezberdinen kolore-alborapena osotasunean ulertzea, eta hori tonifikazio prozesuan kontrolatzeko egokia da.Tonizatu aurretik, gainerako inprimatzeko tinta erabiltzen bada, beharrezkoa da lehenik eta behin inprimatzeko tintaren ñabardura argitzea, egiaztatu inprimatzeko tintaren identifikazio-txartela zehatza den ala ez, hobe da tinta-arraspa erabiltzea laginak behatzeko eta alderaketa, eta gero gehitu, gehitu aurretik, pisua indartu behar da pisatzeko, eta ondoren datuak erregistratu.
Horrez gain, kolore bereziko tintaren itzala doitzean, tonurako neurtzeko metodoa ere erabil dezakezu.Tinta lagina urratzean, simetrikoa izan behar du eta hondo zuriari eutsi behar dio, eta horrek lagin estandar bateratuarekin alderatzen laguntzen du.Tonua lagin estandarraren % 90 baino gehiagora iristen denean, indartu biskositatearen doikuntza.Laginak egin ditzakegu, eta gero afinatu.Aipatzekoa da tonifikazio-prozesuan datuen zehaztasunari arreta berezia jarri behar zaiola, eta balantza elektronikoaren zehaztasuna oso garrantzitsua dela prozesuko datuen parametroen laburpena egiteko.Inprimatzeko tinta datuen proportzioa indartzen denean, hainbat praktikaren bidez azkar eta zentzuz tonifikatu daitezke, baina kolore desberdintasunak agertzea saihestu daiteke.
Hobe da tinta bat etortzea eskaera-kopuruaren tamainaren arabera bateratzea, eta hobe da koloreen bat-etortze-lana aldi berean osatzea, hainbat kolore bat datozenek eragindako desbideratze kromatikoa saihesteko.Kolore-aldea eta gainerako inprimatzeko tintaren agerpena arrazoiz murrizten ditu.Kolorea egiaztatzean, batzuetan, nahiz eta kolorea itxura berdina izan argiztapen orokorraren azpian, baina itxura desberdina izan arren beste argigarri mota baten azpian, honek estandar bateratua erabiltzen duen argitzailea aukeratu beharko lukeelako kolorea behatzeko edo kolorea alderatzeko konpromisoa hartzen du.
02 Inprimatzeko arraspa
Inprimatze-arraskaren eragina kolore-diferentzian harraska sarritan ekoizten eta prozesatzen bada mugitzen bada, harraskaren lan-posizioa aldatuko da, eta hori ez da inprimatzeko tintaren transferentzia normala eta kolorea erreproduzitzeko eta presioaren aldekoa. scraper ezin da arbitrarioki aldatu.
Ekoiztu eta prozesatu aurretik, beharrezkoa da angelua eta posizioa doitzea inprimatzeko erroiluaren irudiaren eta testuaren arabera.Hurrengo aiztoak arreta berezia jarri behar dio eskuaren ekintza garbi eta zorrotzari.Arraskaren angelua 50-60 gradu artekoa izan ohi da.Gainera, moztu aurretik, arreta berezia jarri behar da arraspa hiru puntu orekatuta dagoen egiaztatzeko, eta ez da uhin motarik egongo eta egoera altua eta baxua izango da, oso garrantzitsua dena inprimatze fasearen egonkortasunerako.
03 Biskositatearen doikuntza
Biskositatearen doikuntza indartu egin behar da ekoizpen eta prozesatu aurretik, eta hobe da espero den makinaren abiaduraren arabera doitzea.Disolbatzailea gehitu ondoren, makina guztiz sekuentziatuko da ekoizten eta prozesatzen hasi baino 10 minutu igaro ondoren.Ekoizpen bizkortua prozesatzeko ikuskatzeko makina produktuak kalitatearen kontzientzia estandarra betetzeko, une honetan biskositatea detektatzeko egin daiteke, produktu honen biskositate balio estandar bateratua bezala, balio hori berehala erregistratu behar da eta produktu bakarra datuen arabera. doitzeko, likatasunaren aldaketak eragindako kolore desbideraketa arrazoiz murriztu daiteke.Biskositatea detektatzeko arreta berezia jarri behar die detekzio-trebetasunei.Normalean, inprimatzeko tinta-ontzian edo inprimatzeko tinta-ontzian dagoen inprimatzeko tinta detektatzeko gorputz nagusia da.Detektatu aurretik, ez.3 biskositate-kopa garbitu behar da zehatza detektatzeko.
Ekoizpen arruntean, biskositatea 20-30 minuturo lagintzea gomendatzen da.Kapitainak edo teknikariak biskositatea doi dezake biskositate-balioaren aldaketaren arabera.Inprimatzeko tintaren biskositatea doitzean eta disolbatzailea gehitzean, arreta berezia jarri behar da inprimatzeko tintan zuzenean ez eragiteko, baldintza normaletan inprimatzeko tinta sistemaren kalteak saihesteko, erretxina eta pigmentua bereiztea eta gero inprimatzea. produktuaren ilea, kolorearen erreproduzigarritasuna ez da nahikoa.
04 Ekoizpen-ingurunea
Tailerreko aire hezetasunaren erregulazioa, egoera normalean %55-%65 doitzen dugu egokiagoa da.
Hezetasun handiak inprimatzeko tintaren disolbagarritasunari eragingo dio, batez ere azaleko eremu garbiaren transferentzia zaila da normalean erakustea.Airearen hezetasunaren, tinta inprimatzeko efektuaren eta kolorearen doikuntzaren arrazoizko doikuntzak papera hobetu du.
05 lehengaia
Lehengaiaren gainazaleko tentsioa kalifikatuta dagoen ala ez, inprimatzeko tintaren hezetze- eta transferentzia-efektuari eragiten dio substratuan, eta inprimatzeko tintak pelikulan duen kolore-bistaratzeko efektuari ere eragiten dio, eta kolore desberdintasunari eragiten dion faktoreetako bat ere bada. .Lehengaien kalitatea ziurtatzea kalitate-kontrolerako ezinbesteko baldintza da.Oso garrantzitsua da hornitzaile kualifikatuak aukeratzea.
06 Kalitatearen Sentsibilizazioa
Kalitatearen kontzientzia ekoizpenaren, prozesatzeko eta kalitatearen kudeaketako langileek produktuaren kalitatearen pertzepzioari egiten dio erreferentzia.
Pertzepzio hori agerikoa izan behar da, lanaren xehetasunetan islatuta.Beraz, kolore desberdintasunaren doikuntzan, batez ere langileen kalitatearen kontzientzia gidatzea da, bikaintasun-lanean, produktuaren kalitatearen kontzeptua moldatzea, esate baterako, frogak egitean, lagin estandarra %90 baino gehiagora iristen den zorrozki betetzea. hasi produkzioa eta prozesatzea, lehen piezan kalitatea ikuskatzeko langileei laguntzeko lehen ikuskapen lana indartzeko.
Kalitatea kudeatzeko sistemaren produkzio eta prozesatzeko errendimenduan langileekin zorrotza, hala nola, inprimatzeko tintaren ñabarduraren ordez ekoizpenean eta prozesatzen, batez ere arreta jarri inprimatzeko tinta arroaren xehetasunei, eta arreta berezia jarri zoruaren muturretan eta arrasketa horri. blade clip denbora edo garbiketa aldaketa dago, xehetasun txiki hauek, ekoizpenean eta prozesatzeko arreta berezia jarri ezean kolore mistoen ñabarduraren artean gerta daiteke, kolore kolorazioa eragin, eta gero aberrazio kromatikoa.
Inprimaketan kolore aldea saihestezina da, kolore desberdintasuna nola gertatzea saihestu edo murriztea da gakoa, goiko faktoreen azterketa zehatza, teknika hobetua aurkitu ahal izateko, kolore desberdintasuna saihesteko. Kolore-aldea kontrolatzeko metodoa, iturriaren eta laginaren kudeaketaren estandarizazioan soilik, kolore-aldea murriztu eta saihestu dezake. Produkzioan eta prozesatzeko eragiketa zehatzen eta prozesuko datuen kudeaketari arreta berezia eskainiz soilik produktu hobeak egin eta hobetu ditzakegu. enpresen merkatuko lehiakortasun integrala.
Argitalpenaren ordua: 2022-02-18
